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觸媒陶瓷濾管一體化干法脫硫脫硝除塵工藝，工藝路線(xiàn)為：爐窯煙氣→高溫余熱鍋爐→CFB吸收塔（中間倉返料）→塵硝一體→低溫余熱鍋爐→高溫風(fēng)機→煙囪 （高溫余熱鍋爐檢修時(shí)，煙氣走水冷降溫器）。處理后煙氣達到煙氣污染物排放控制要求。本工程包含干法脫硫系統、氨水儲存及輸送噴射系統、觸媒陶瓷濾管除塵脫硝系統、沉降室、煙道系統、風(fēng)機系統、脫硫劑供應系統、輸灰系統和電氣控制系統。工藝流程如下圖：

干法脫硫原理

循環(huán)懸浮式干法煙氣脫硫技術(shù)主要是根據循環(huán)流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸收劑在吸收塔內懸浮、反復循環(huán)，與煙氣中的SO2、HCl等酸性氣體充分接觸反應來(lái)實(shí)現脫除酸性氣體的一種方法。煙氣脫硫工藝分3個(gè)步驟：⑴吸收劑存儲和輸送；⑵脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；⑶酸性氣體吸收。

其中⑵、⑶兩個(gè)步驟均在吸收塔中進(jìn)行，其化學(xué)物理過(guò)程如下所述。

       A、化學(xué)過(guò)程

氫氧化鈣粉顆粒吸收塔中霧化，并與煙氣充分接觸，同H2O 、SO2、H2SO3反應生成干粉產(chǎn)物。反應步驟及方程式如下（HCL的反應過(guò)程可參照SO2的反應）：

Ca(OH)2+SO2→CaSO3

        B、物理過(guò)程

凈化塔內反應灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應的新鮮顆粒暴露出來(lái)繼續參加反應?？陀^(guān)上起到了加快反應速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環(huán)的形成，凈化塔內傳熱、傳質(zhì)過(guò)程被強化，反應效率、反應速度都被大幅度提高。而且反應灰中含有大量未反應吸收劑，所以?xún)艋葘?shí)際鈣硫比遠遠大于表觀(guān)鈣硫比。